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次氯酸鉀溶液對制備高鐵酸鉀片的影響

  氧化劑次氯酸鉀對制備高鐵酸鉀片的反應速率起著重要的作用,此外它還是影響高鐵酸鉀產率和轉化率的主要因素之一,因此制備飽和次氯酸鉀溶液工藝條件的確定顯得相當重要。

  1、氫氧化鉀濃度對次氯酸鉀的影響:

  在15℃條件下,將氯氣以一定的流速通入到不同濃度的氫氧化鉀的次氯酸鉀濃度隨通氣時間的變化中得知:

  次氯酸鉀溶液的濃度隨著氯氣的通入逐漸增大,達到較大值后繼續通氯氣溶液濃度將降低,這是因為,隨著反應的進行,反應液中堿量不足,氯氣過量而引起過氯化分解反應,并引起一系列連鎖反應,使生成的次氯酸鉀瞬時間分解,導致次氯酸根濃度大大降低。

  隨著堿濃度的升高次氯酸鉀的濃度提高,但轉化率降低,且濃度越高,次氯酸根隨著時間的分解速率加快;濃度過低時,氯化鉀析出時加入的堿量大幅增加,綜合兩方面因素,制備高鐵酸鉀片時,選擇氫氧化鉀的濃度宜在30%-35%間。

  2、反應溫度對次氯酸鉀的影響:

  溫度對次氯酸鉀制備的影響很大,由反應動力學可知隨著溫度的升高,反應速率加快,因此隨著溫度的升高,有利于加快氯氣的吸收速度,使次氯酸鉀的生成速度加快,縮短反應時間。而次氯酸鉀受熱較易發生分解生成氯化鉀和氧氣,其分解速率隨溫度的升高而加快。因此制備高鐵酸鉀片時溫度不易過高,為了達越佳成果,選擇反應開始階段溫度控制在20℃左右,反應一小時左右降低溫度到10℃左右。

  3、通氣量對次氯酸鉀的影響:

  通氣量的大小是影響次氯酸鉀的又一因素,通氣量太小反應過于緩慢,次氯酸鉀的不穩定性使得轉化率降低,隨著通氣量增大,反應時間縮短,通氣量過大易引起過氯化發應,同樣會使轉化率降低,也會造成氯氣的損失,因此在制備高鐵酸鉀片的過程中通氣量應適中。

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